颚破轴承异常升温影响生产很闹心！这10个原因要搞清！

颚破上有4套轴承，偏心轴与动颚之间用两套轴承连接，偏心轴与机架之间用两套轴承连接。目前，大多颚破的轴承都采用滚动轴承，其传动效率高，且维修方便。

轴承是颚破的重要部件，生产中，轴承不可避免会发生各种问题，温升异常便是常见的故障之一，今天我们就来说说造成此问题的原因有哪些。

颚破轴承位置

颚式破碎机上装有两对轴承：

一对轴承装在机架与偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支承偏心轴作回转运动；

另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动，从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。

两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要的零部件之一。

颚破轴承温升异常的原因

1、轴承磨损严重或保持架损坏轴承一旦磨损，久而久之，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。

2、轴承质量差，原始游隙偏小如果轴承的游隙没有达到规定值，会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。

3、轴承的轴向定位有误一旦轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。

4、动颚轴承孔加工误差大轴承孔加工误差大，同轴度超出允许值，导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，会引起游隙变小，轴承发热。

5、主轴加工出了问题主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致游隙变小，轴承发热。

6、紧定衬套发生轴向窜动此时应拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。

7、油孔堵塞，轴承断油，加油量过少或注油太多这些都会导致轴承温度升高，产生异常。在设备运转时，要仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。

8、部件加工精度达不到要求设备零部件的加工精度达不到要求，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。

9、润滑油选用不当要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂，润滑剂选用不当，黏度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。

10、非轴承升温动颚密封套与端盖磨擦发热，或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热，这些会被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

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